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锌系磷化液DLN-461

本磷化剂为常温、低温型锌系磷化材料，适用于钢铁冷轧件、热轧件及锈蚀件的漆前处理。磷化快、沉渣少、膜细密、槽液稳定、管理方便等特点。

      本磷化剂为常温、低温型锌系磷化材料，适用于钢铁冷轧件、热轧件及锈蚀件的漆前处理。磷化快、沉渣少、膜细密、槽液稳定、管理方便等特点。并且能很好地与各种油漆、塑粉配套使用。

      一、工艺 流程

      预脱脂→脱脂→水洗→表调→磷化→水洗→下道工序

      二、技术性能指标：

      三、槽液的配制

      在洗净已知槽容器体积大小的槽中注入2/3体积的水，取DLN-461锌系磷化剂70～120kg稀释至一吨工作液比投入，开启气管搅拌均匀溶解后取样分析总酸度点值TA，并调整总酸度TA达到工艺控制范围的上限后(当TA＜20点时，补加浓磷化液化液进行调整)，称取9～16kgDLN-604中和剂稀释至一吨工作液比，用适量水稀释缓慢加入，搅拌均匀，再以水稀释至规定液位。取样分析游离酸度点值FA。磷化前将1.5～2.5kgDLN-605促进剂稀释缓慢加入一吨工作液中，开启气管充分循环搅拌均匀后，升温至规定温度，取样分析总酸度点值TA、游离酸度点值FA、气体点值AC。合格后进行工件磷化处理

      计算补加量方法

      1总酸度：

      如槽液没有损失则加入2.5～3.0公斤磷化浓缩液可使总酸度上升1个点。如槽液有损失则加入3.0～3.5公斤磷化浓缩液可使总酸度上升1个点。

      2游离酸度

      加入0.8～1.2公斤磷化浓缩液可使游离酸度上升0.1个，加入0.15公斤中和剂可使游离酸度下降0.1个点。

      3气体点值：

      加入0.3～0.6KG公斤促进剂可使气体点值上升1个点。

      四、检测方法：

      1、总酸度：取10ml磷化工作液加入250ml三角杯中，加入50ml去离子水，加入5滴10g/l酚酞指示剂，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至溶液呈粉红色不退为止，每消耗1ml氢氧化钠即为1点。

      2、游离酸：取10ml磷化工作液加入250ml三角烧瓶杯中，加入50ml纯水，加溴酚兰指示3滴，用0.1mol/L氢氧化钠滴定至溶液由黄色变为兰紫色为止，每消耗1ml氢氧化钠即为1点。

      3、气体点值：将工作液装发酵管加入2～3g氨基磺酸封口，翻倒，静置2分钟，此时产生的气体毫升数即为磷化工作液中的气体点值。

      五、包装与有效期：30公斤/桶；注意防止倒置    

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